خرید دستگاه گرانول زنده خور یکی از مهم‌ترین تصمیم‌ها برای کارخانه‌ها و کارگاه‌های بازیافت پلاستیک است. این دستگاه نقش اصلی را در تبدیل ضایعات پلاستیکی به گرانول‌های قابل استفاده مجدد دارد و به دلیل بازدهی بالا، صرفه‌جویی در انرژی و کاهش هزینه‌های تولید، به یکی از محبوب‌ترین ماشین‌آلات صنعت بازیافت تبدیل شده است. در این مقاله به بررسی قیمت، نحوه عملکرد، مدل‌ها و طرح‌های مختلف دستگاه گرانول زنده خور می‌پردازیم تا هنگام خرید بتوانید انتخابی هوشمندانه و اقتصادی داشته باشید.
دستگاه گرانول زنده خور نوعی ماشین صنعتی است که برای تبدیل مواد ضایعاتی پلاستیکی مانند پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن به گرانول استفاده می‌شود. این گرانول‌ها مجدداً در تولید محصولات پلاستیکی جدید کاربرد دارند. در مدل زنده خور، فرآیند گرانول‌سازی به‌صورت مستقیم و بدون نیاز به خنک‌سازی مجزا انجام می‌شود، به همین دلیل سرعت و کیفیت خروجی بالاتر است.
استفاده در واحدهای بازیافت پلاستیک برای تولید گرانول
تولید مواد اولیه برای صنایع تزریق پلاستیک
بازگردانی ضایعات تولیدی به چرخه تولید
افزایش راندمان کاری نسبت به مدل‌های معمولی
کاهش مصرف انرژی به دلیل سیستم زنده خور
کیفیت بالاتر گرانول‌های تولیدی
کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و زمان تولید
نحوه عملکرد دستگاه گرانول زنده خور بر پایه ذوب و اکسترود کردن مواد ضایعاتی پلاستیکی است. ابتدا ضایعات خرد شده وارد قیف تغذیه می‌شوند، سپس با استفاده از مارپیچ اکسترودر ذوب می‌شوند و در انتها از طریق فیلتر و قالب مخصوص به رشته‌های پلاستیکی تبدیل شده و توسط سیستم خنک‌کننده داخلی دوباره به گرانول برش می‌خورند.
تغذیه مواد اولیه: انتقال ضایعات خردشده به داخل اکسترودر
ذوب مواد: اعمال حرارت توسط المنت‌ها تا رسیدن به نقطه ذوب
اکسترود و فیلتر: عبور مواد مذاب از فیلتر برای حذف ناخالصی‌ها
برش نهایی: برش رشته‌های مذاب به دانه‌های گرانول
در مدل‌های قدیمی، مواد پس از خروج از اکسترودر باید از مسیر خنک‌سازی آب عبور کنند و سپس در مرحله جداگانه خرد شوند، اما در مدل زنده خور، برش در همان لحظه انجام می‌شود. این ویژگی باعث صرفه‌جویی در فضا و افزایش سرعت کار می‌شود.
| تفاوت‌ها | دستگاه گرانول معمولی | دستگاه گرانول زنده خور |
|---|---|---|
| روش خنک‌سازی | خنک‌سازی در حوضچه آب | خنک‌سازی داخلی سریع |
| سرعت تولید | متوسط | بسیار بالا |
| مصرف انرژی | بیشتر | کمتر |
| نیاز به اپراتور | دو نفر | یک نفر |
دستگاه‌های گرانول زنده خور در مدل‌ها و ظرفیت‌های مختلف تولید می‌شوند تا پاسخگوی نیاز واحدهای کوچک و بزرگ باشند. مدل انتخابی شما باید بر اساس نوع مواد ورودی، ظرفیت تولید و فضای کارخانه تعیین شود.
| مدل دستگاه | ظرفیت تولید (کیلوگرم در ساعت) | مناسب برای | مصرف انرژی تقریبی |
|---|---|---|---|
| مدل ۱۰۰ | ۸۰ تا ۱۰۰ | کارگاه‌های کوچک | ۲۰ کیلووات |
| مدل ۱۵۰ | ۱۵۰ تا ۲۰۰ | کارگاه‌های متوسط | ۲۸ کیلووات |
| مدل ۲۰۰ | ۲۵۰ تا ۳۰۰ | کارخانه‌های بزرگ | ۳۶ کیلووات |
| مدل ۲۵۰ | ۳۵۰ تا ۴۰۰ | خطوط تولید پیوسته | ۴۵ کیلووات |
این مدل برای مواد نسبتاً تمیز و خشک کاربرد دارد. دستگاه تنها یک مارپیچ دارد و فرآیند ذوب و برش در یک مرحله انجام می‌شود.
در این مدل دو اکسترودر پشت سر هم کار می‌کنند تا مواد آلوده‌تر نیز به‌صورت کامل گرانول شوند. این دستگاه برای بازیافت فیلم‌های پلاستیکی یا نایلون‌های شسته‌نشده بسیار مناسب است.
ساختار دستگاه شامل چند بخش کلیدی است که هر کدام نقشی مهم در کیفیت خروجی دارند.
اکسترودر: وظیفه ذوب و فشرده‌سازی مواد را دارد.
المنت حرارتی: کنترل دمای دقیق برای جلوگیری از سوختن مواد.
موتور گیربکس‌دار: تأمین نیروی حرکتی مارپیچ‌ها.
سیستم برش زنده: بخش کلیدی که باعث نام‌گذاری زنده خور شده است.
تابلو برق هوشمند: برای کنترل خودکار دما، سرعت و هشدارها.
در مدل‌های جدید از آلیاژهای مقاوم در مارپیچ و سیلندر استفاده می‌شود که عمر دستگاه را افزایش داده و استهلاک را به حداقل می‌رساند. سیستم خنک‌کننده روغنی نیز موجب پایداری دمای دستگاه در زمان کار مداوم می‌شود.
قیمت دستگاه گرانول زنده خور به عوامل مختلفی بستگی دارد و نمی‌توان برای همه مدل‌ها یک رقم ثابت در نظر گرفت. اما در سال‌های اخیر، با توجه به افزایش تقاضا در صنایع بازیافت پلاستیک، تولیدکنندگان داخلی تلاش کرده‌اند تا دستگاه‌هایی با کیفیت بالا و قیمت مناسب عرضه کنند.
ظرفیت تولید: هرچه ظرفیت دستگاه بالاتر باشد، قیمت نیز افزایش می‌یابد.
نوع اکسترودر: دستگاه‌های دو‌مرحله‌ای قیمت بیشتری نسبت به مدل‌های تک‌مرحله‌ای دارند.
جنس قطعات: آلیاژ ضد سایش و المنت‌های باکیفیت باعث افزایش قیمت می‌شوند.
تجهیزات جانبی: تابلو برق PLC، برش زنده پیشرفته و خنک‌کننده روغنی از عوامل افزایش قیمت‌اند.
برند و کشور سازنده: برندهای ایرانی قیمت پایین‌تری نسبت به مدل‌های چینی و اروپایی دارند.
| ظرفیت دستگاه | نوع دستگاه | محدوده قیمت (تومان) | کشور سازنده |
|---|---|---|---|
| ۱۰۰ کیلوگرم | تک‌مرحله‌ای | ۳۵۰ تا ۴۵۰ میلیون | ایران |
| ۱۵۰ کیلوگرم | دو‌مرحله‌ای | ۵۵۰ تا ۷۵۰ میلیون | ایران / چین |
| ۲۰۰ کیلوگرم | دو‌مرحله‌ای | ۸۰۰ تا ۱۱۰۰ میلیون | ایران |
| ۲۵۰ کیلوگرم | صنعتی با سیستم زنده خور | ۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ میلیون | ایران / ترکیه |
در شرایط فعلی، دستگاه‌های داخلی از نظر قیمت و خدمات پس از فروش بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند. همچنین قطعات یدکی آن‌ها به‌راحتی در دسترس است و هزینه نگهداری پایین‌تری دارند.
برای خرید دستگاه گرانول زنده خور، باید علاوه بر قیمت، به نکات فنی و شرایط کاری خود نیز توجه کنید. بسیاری از کارگاه‌ها صرفاً بر اساس ظرفیت یا ظاهر دستگاه تصمیم می‌گیرند، اما تجربه نشان داده انتخاب ناآگاهانه می‌تواند باعث کاهش کیفیت گرانول و افزایش هزینه‌های تعمیرات شود.
بررسی نوع مواد ورودی: آیا مواد شما تمیز و خشک هستند یا آلوده و مرطوب؟
تعیین ظرفیت مورد نیاز: بر اساس حجم تولید روزانه انتخاب کنید.
مشاوره با تولیدکننده: بررسی مدل مناسب با نیاز خط تولید.
درخواست پیش‌فاکتور و تست دستگاه: بسیاری از سازندگان داخلی امکان تست عملی دستگاه را ارائه می‌دهند.
انعقاد قرارداد خرید: شامل گارانتی، آموزش اپراتور و خدمات پس از فروش.
از سازنده معتبر با تجربه واقعی در ساخت دستگاه‌های بازیافت خرید کنید.
حتماً نمونه گرانول خروجی دستگاه را بررسی نمایید.
کیفیت جوشکاری و بدنه دستگاه را ارزیابی کنید.
وجود سیستم ایمنی و کنترل حرارت دقیق اهمیت زیادی دارد.
در زمان خرید، انتخاب مدل مناسب با ظرفیت تولید و نوع ضایعات بسیار مهم است. در ادامه، چند مدل پیشنهادی برای کارگاه‌ها و کارخانه‌های مختلف را بررسی می‌کنیم.
مدل تک‌مرحله‌ای ۱۰۰ کیلوگرم با برش زنده داخلی پیشنهاد می‌شود. این مدل مصرف برق کمتری دارد و به دلیل ابعاد کوچک، مناسب محیط‌های محدود است.
مدل ۱۵۰ کیلوگرم دو‌مرحله‌ای بهترین گزینه است زیرا ضمن حفظ کیفیت گرانول، توانایی پردازش مواد با رطوبت بالا را دارد.
مدل صنعتی ۲۵۰ کیلوگرم یا بیشتر با سیستم برش زنده و کنترل هوشمند PLC پیشنهاد می‌شود. این مدل‌ها دوام بالا، ظرفیت زیاد و تولید مداوم را تضمین می‌کنند.
| نوع خط تولید | مدل پیشنهادی | ویژگی شاخص | راندمان تولید |
|---|---|---|---|
| کوچک | تک‌مرحله‌ای ۱۰۰ | قیمت اقتصادی | متوسط |
| متوسط | دو‌مرحله‌ای ۱۵۰ | کارکرد پایدار | بالا |
| بزرگ | صنعتی ۲۵۰ | سیستم زنده خور | بسیار بالا |
تولیدکنندگان داخلی در سال‌های اخیر طراحی دستگاه‌ها را بهبود داده‌اند تا عملکرد بهینه‌تر و مصرف انرژی پایین‌تری داشته باشند.
بدنه مستحکم با رنگ پودری الکترواستاتیک برای جلوگیری از زنگ‌زدگی
استفاده از المنت‌های کم‌مصرف برای کاهش هزینه برق
قابلیت تنظیم دما به‌صورت هوشمند از طریق تابلو برق دیجیتال
برش زنده چرخشی برای جلوگیری از تجمع مواد در دهانه برش
کارخانه‌ها می‌توانند دستگاه گرانول زنده خور را مطابق با نیاز خود سفارش دهند. این سفارشی‌سازی شامل تغییر در ظرفیت، نوع مارپیچ، سیستم تغذیه و حتی رنگ بدنه می‌شود.
در ایران و کشورهای همسایه، چندین برند معتبر در زمینه تولید دستگاه گرانول زنده خور فعالیت دارند. هر برند ویژگی‌های خاصی از نظر کیفیت ساخت، خدمات پس از فروش و طول عمر دستگاه ارائه می‌دهد. آشنایی با این برندها می‌تواند در تصمیم‌گیری نهایی هنگام خرید تأثیر زیادی داشته باشد.
پارس پلیمر ماشین: از قدیمی‌ترین تولیدکنندگان دستگاه گرانول‌ساز در ایران با تنوع بالا در مدل‌ها.
صنایع پلی‌اکسترود: تمرکز ویژه بر طراحی اکسترودرهای دو‌مرحله‌ای با کنترل PLC.
ایران گرانول‌تک: ارائه‌دهنده دستگاه‌های با ظرفیت بالا و سیستم برش زنده بهینه.
ماشین‌سازی صادقی: شناخته‌شده به دلیل بدنه مقاوم و خدمات پس از فروش قوی.
COWIN (چین): قیمت اقتصادی اما با دوام کمتر نسبت به مدل‌های ایرانی.
Erema (اتریش): یکی از برندهای ممتاز اروپایی با فناوری بسیار پیشرفته، اما قیمت بسیار بالا.
Nanjing Replas (چین): تمرکز بر مدل‌های نیمه‌صنعتی و اکسترودرهای کم‌مصرف.
| برند | کشور | مزایا | معایب |
|---|---|---|---|
| پارس پلیمر ماشین | ایران | قطعات در دسترس، پشتیبانی قوی | سرعت تولید متوسط |
| پلی‌اکسترود | ایران | کیفیت بالا، کنترل دیجیتال | قیمت بالاتر از میانگین |
| Erema | اتریش | فناوری اروپایی، عمر طولانی | هزینه خرید بسیار زیاد |
| Cowin | چین | قیمت پایین | دوام پایین‌تر |
نگهداری صحیح از دستگاه، نه‌تنها عمر مفید آن را افزایش می‌دهد بلکه کیفیت گرانول تولیدی را نیز حفظ می‌کند. بسیاری از خرابی‌ها در اثر بی‌توجهی به سرویس‌های دوره‌ای یا استفاده نادرست از مواد اولیه ایجاد می‌شوند.
پس از هر بار استفاده، مسیر اکسترودر را تمیز کنید.
از مواد خشک و بدون رطوبت برای ورودی استفاده کنید.
المنت‌ها و سنسورهای حرارتی را هر ۶ ماه بررسی کنید.
گیربکس را به‌صورت دوره‌ای روغن‌کاری نمایید.
فیلتر خروجی را در بازه‌های زمانی منظم تعویض کنید.
روشن کردن دستگاه بدون پیش‌گرم کردن کامل المنت‌ها.
استفاده از مواد پلاستیکی آلوده به فلز یا ماسه.
بی‌توجهی به هشدارهای تابلو برق کنترل.
سرمایه‌گذاری در خرید دستگاه گرانول زنده خور در مقایسه با سایر تجهیزات بازیافت، یکی از پرسودترین گزینه‌هاست. چون با تبدیل ضایعات پلاستیکی به مواد اولیه جدید، هزینه تولید به‌طور چشمگیری کاهش پیدا می‌کند و بازگشت سرمایه سریع است.
| مورد | مقدار تقریبی |
|---|---|
| هزینه خرید دستگاه ۱۵۰ کیلویی | حدود ۶۰۰ میلیون تومان |
| مصرف برق ماهانه | حدود ۳ میلیون تومان |
| درآمد ماهانه از فروش گرانول | حدود ۶۰ تا ۸۰ میلیون تومان |
| زمان بازگشت سرمایه | حدود ۸ تا ۱۰ ماه |
اگر دستگاه به‌درستی انتخاب شود و مواد اولیه مناسبی استفاده گردد، سود خالص سالانه می‌تواند تا ۲ تا ۳ برابر سرمایه اولیه باشد. به همین دلیل، خرید دستگاه گرانول زنده خور برای کارگاه‌هایی که حجم ضایعات پلاستیکی بالایی دارند، کاملاً توجیه اقتصادی دارد.
پیش از نهایی کردن خرید، به چند نکته طلایی دقت کنید تا انتخاب شما بهترین بازده را داشته باشد:
ظرفیت تولید واقعی را با حجم ضایعات تطبیق دهید.
از سازنده بخواهید تست عملی دستگاه را انجام دهد.
گارانتی و پشتیبانی پس از فروش را در قرارداد ذکر کنید.
از کیفیت تیغه‌های برش زنده و سیستم خنک‌کننده اطمینان حاصل کنید.
دستگاهی را انتخاب کنید که در آینده قابل ارتقا باشد.
دستگاه گرانول زنده خور با وجود عملکرد قدرتمند و صرفه‌جویی بالا، مانند هر سیستم صنعتی دیگری مزایا و محدودیت‌هایی دارد. شناخت دقیق آن‌ها کمک می‌کند تصمیم خرید آگاهانه‌تری داشته باشید.
سرعت بالا در تولید: خروج گرانول در لحظه، بدون نیاز به خنک‌سازی در آب.
کاهش مصرف انرژی: سیستم زنده خور انرژی کمتری نسبت به مدل‌های قدیمی مصرف می‌کند.
کیفیت گرانول بالا: دانه‌ها یکنواخت، خشک و بدون ناخالصی تولید می‌شوند.
صرفه‌جویی در فضا: نیازی به حوضچه خنک‌سازی جداگانه نیست.
راه‌اندازی آسان و اتوماتیک: کنترل دما، سرعت و فشار به‌صورت هوشمند انجام می‌شود.
قیمت اولیه نسبت به مدل‌های سنتی بالاتر است.
نیاز به اپراتور آموزش‌دیده دارد.
در صورت استفاده از مواد آلوده، تیغه‌های برش سریع‌تر مستهلک می‌شوند.
در مقایسه با سایر روش‌های بازیافت، دستگاه گرانول زنده خور نه‌تنها بازده بالاتری دارد بلکه هزینه تعمیر و نگهداری کمتری را نیز به همراه دارد. با استفاده از این دستگاه، شما می‌توانید مواد پلاستیکی بی‌ارزش را به محصولی قابل فروش تبدیل کنید و چرخه تولید را اقتصادی‌تر نمایید.
توانایی رقابت در بازار مواد اولیه پلاستیک
کاهش ضایعات و هزینه‌های تولید
بازگشت سرمایه سریع‌تر نسبت به سایر تجهیزات صنعتی
افزایش سودآوری و بهره‌وری خط تولید
خرید دستگاه گرانول زنده خور برای هر کارگاه یا کارخانه‌ای که با ضایعات پلاستیک سروکار دارد، یک سرمایه‌گذاری بلندمدت و سودآور است. این دستگاه با عملکرد سریع، صرفه‌جویی در انرژی و تولید گرانول باکیفیت، کمک می‌کند تا هزینه‌های تولید کاهش یافته و درآمد حاصل از فروش گرانول چند برابر شود. اگر در انتخاب مدل مناسب تردید دارید، بهتر است با کارشناسان فنی تولیدکنندگان داخلی مشورت کنید تا بهترین گزینه متناسب با نیاز خط تولیدتان پیشنهاد شود.
۱. تفاوت دستگاه گرانول زنده خور با دستگاه معمولی چیست؟
در دستگاه زنده خور، مرحله برش و خنک‌سازی در همان لحظه انجام می‌شود و نیازی به حوضچه آب و برش ثانویه نیست. این ویژگی باعث افزایش سرعت و کاهش مصرف انرژی می‌شود.
۲. بهترین ظرفیت برای شروع کار بازیافت چقدر است؟
برای شروع کار، مدل ۱۵۰ کیلوگرمی دو‌مرحله‌ای بهترین گزینه است چون تعادل خوبی بین قیمت، ظرفیت و مصرف انرژی دارد.
۳. آیا این دستگاه برای ضایعات شسته‌نشده هم مناسب است؟
مدل‌های دو‌مرحله‌ای قابلیت پردازش مواد آلوده‌تر و مرطوب را دارند، اما برای افزایش عمر دستگاه بهتر است ضایعات قبل از ورود خشک و تمیز شوند.
۴. چه مدت گارانتی برای دستگاه ارائه می‌شود؟
بیشتر تولیدکنندگان داخلی بین ۱۲ تا ۱۸ ماه گارانتی تعویض قطعات و ۵ سال خدمات پس از فروش ارائه می‌دهند.
۵. عمر مفید دستگاه گرانول زنده خور چقدر است؟
در صورت نگهداری صحیح، دستگاه می‌تواند تا بیش از ۱۰ سال به‌صورت مداوم کار کند.
۶. آیا می‌توان دستگاه را ارتقا داد؟
بله، بسیاری از مدل‌های ایرانی قابلیت ارتقای سیستم کنترل، افزودن برش زنده یا افزایش ظرفیت تولید را دارند.
دیدن محصولات بیشتر : گرانول
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.