منو
منو
چاپ روی نایلون و نایلکس یکی از مهم‌ترین مراحل در صنعت بسته‌بندی محسوب می‌شود. برندها و فروشگاه‌ها برای معرفی محصولات و افزایش فروش خود نیاز دارند لوگو، نام برند و طرح‌های تبلیغاتی را به شکلی باکیفیت و ماندگار روی کیسه‌های پلاستیکی چاپ کنند. دستگاه چاپ فلکسو به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین روش‌ها، این امکان را فراهم می‌کند که طرح‌های رنگی با دقت بالا و سرعت زیاد روی رول‌های نایلون و نایلکس منتقل شوند.
سرمایه‌گذاری در دستگاه چاپ نایلون فلکسو می‌تواند فرصت بزرگی برای تولیدکنندگان و کارگاه‌های بسته‌بندی باشد. این دستگاه‌ها با تنوع در تعداد رنگ و ظرفیت، برای کارگاه‌های کوچک تا کارخانه‌های بزرگ طراحی شده‌اند.
دستگاه چاپ فلکسو یک ماشین چاپ انعطاف‌پذیر است که با استفاده از کلیشه‌های فتوپلیمری و مرکب‌های سریع‌خشک‌شونده، امکان چاپ مستقیم روی سطوح پلاستیکی مانند نایلون و نایلکس را فراهم می‌کند.
در مقایسه با چاپ سیلک یا تامپو، فلکسو سرعت بسیار بیشتری دارد و مناسب تیراژ بالا است. همچنین کیفیت طرح‌ها در چاپ فلکسو به‌مراتب شفاف‌تر و دقیق‌تر است.
تبلیغات و برندینگ
فروشگاه‌ها، هایپرمارکت‌ها و برندها برای معرفی محصولات خود از کیسه‌های چاپ‌شده استفاده می‌کنند.
بسته‌بندی‌های پلاستیکی با چاپ فلکسو باعث افزایش جذابیت بصری و اعتماد مشتریان می‌شود.
برای محصولات صادراتی چاپ باکیفیت روی نایلون و نایلکس اهمیت ویژه‌ای دارد، زیرا علاوه بر زیبایی، استانداردهای بین‌المللی را نیز رعایت می‌کند.
دستگاه چاپ فلکسو دو رنگ
این مدل یکی از اقتصادی‌ترین گزینه‌ها برای کارگاه‌های کوچک و تولیدکنندگان تازه‌کار است.
یکی از پرمصرف‌ترین مدل‌ها در بازار ایران است.
مدلی حرفه‌ای برای تولیدکنندگان بزرگ که کیفیت چاپ بسیار بالا و نزدیک به چاپ افست ارائه می‌دهد.
این مدل کمتر در ایران رایج است اما در صنایع پیشرفته استفاده می‌شود.
سیستم خشک‌کن سریع
با استفاده از لامپ‌های UV یا هوای گرم، مرکب بلافاصله خشک می‌شود و سرعت تولید افزایش می‌یابد.
سیستم‌های پیشرفته امکان کنترل دقیق هر رنگ و تنظیم اتوماتیک را فراهم می‌کنند.
ترند جدید در جهان استفاده از مرکب‌های پایه آب است که دوستدار محیط زیست بوده و سلامت کارگران را نیز حفظ می‌کند.
یونیت تغذیه رول
ابتدای دستگاه جایی است که رول نایلون یا نایلکس خام قرار می‌گیرد. این بخش باید توانایی تنظیم کشش فیلم را داشته باشد تا در حین چاپ چروک یا شکستگی ایجاد نشود.
در این بخش کلیشه‌های فتوپلیمری نصب می‌شوند. کلیشه‌ها طرح یا نوشته موردنظر را دارند و مرکب از طریق غلتک‌ها روی آنها منتقل می‌شود و سپس روی فیلم چاپ می‌گردد.
غلتکی است با شیارهای ریز که مقدار مشخصی مرکب را از مخزن به کلیشه منتقل می‌کند. کیفیت و تراکم شیارهای این غلتک نقش مستقیم در وضوح چاپ دارد.
مرکب‌های چاپ فلکسو در این بخش قرار می‌گیرند. بسته به نوع دستگاه می‌تواند مرکب پایه آب یا پایه حلال استفاده شود.
پس از چاپ هر رنگ، مرکب باید سریع خشک شود تا رنگ بعدی پخش نشود. سیستم خشک‌کن معمولاً از هوای گرم یا لامپ‌های UV استفاده می‌کند.
در انتهای خط، فیلم چاپ‌شده دوباره به صورت رول جمع‌آوری می‌شود. این بخش باید تنظیمات کشش دقیق داشته باشد تا رول نهایی صاف و یکنواخت باشد.
سرعت تولید
مدل‌های ساده بین 50 تا 100 متر در دقیقه و مدل‌های پیشرفته تا 300 متر در دقیقه سرعت دارند.
بسته به نوع دستگاه از 30 سانتی‌متر تا 120 سانتی‌متر قابل تنظیم است.
از 2 رنگ اقتصادی تا 8 رنگ پیشرفته متغیر است.
استفاده از غلتک‌های آنیلوکس مرغوب، سیستم خشک‌کن بهینه و کنترل دیجیتال رنگ باعث افزایش کیفیت چاپ و کاهش ضایعات می‌شود.
فیلم‌های پلیمری
مواد اصلی برای چاپ شامل رول‌های نایلون (پلی‌اتیلن سبک) و نایلکس (پلی‌اتیلن سنگین) است. این فیلم‌ها باید کیفیت سطحی خوبی داشته باشند تا مرکب به‌طور یکنواخت روی آنها بنشیند.
مرکب‌ها عنصر اصلی در چاپ فلکسو هستند و بسته به نیاز مشتری انتخاب می‌شوند:
کلیشه‌ها قالب‌های انعطاف‌پذیری هستند که طرح موردنظر روی آنها حکاکی می‌شود. کیفیت کلیشه تأثیر مستقیم بر وضوح و جزئیات چاپ دارد.
برای تنظیم ویسکوزیته مرکب از حلال‌ها یا رقیق‌کننده‌های مخصوص استفاده می‌شود. همچنین برخی افزودنی‌ها برای افزایش چسبندگی یا براقیت به مرکب اضافه می‌شوند.
چاپ یک‌رو یا دو‌رو
بسته به سفارش مشتری، چاپ می‌تواند فقط روی یک طرف فیلم یا هر دو طرف آن انجام شود.
طرح روی سطح فیلم چاپ می‌شود. این روش سریع و اقتصادی است اما چاپ در تماس مستقیم قرار دارد.
در این روش طرح بین لایه‌های فیلم قرار می‌گیرد و از تماس مستقیم محافظت می‌شود. این تکنیک برای بسته‌بندی‌های صادراتی و صنایع غذایی بسیار محبوب است.
لوگو و نام برند
برای تبلیغات فروشگاه‌ها و برندهای کوچک و بزرگ.
چاپ تصاویر رنگی روی کیسه‌ها جذابیت بیشتری برای مشتری ایجاد می‌کند.
توضیحات مربوط به محصول، تاریخ انقضا یا بارکد نیز می‌تواند روی فیلم چاپ شود.
سرعت تولید بالا
یکی از مهم‌ترین مزایای دستگاه فلکسو، توانایی چاپ با سرعت زیاد است. این ویژگی باعث می‌شود در تیراژهای بالا بسیار مقرون‌به‌صرفه باشد.
به دلیل استفاده از غلتک‌های آنیلوکس و کلیشه‌های دقیق، چاپ فلکسو وضوح و شفافیت بالایی دارد و رنگ‌ها یکنواخت پخش می‌شوند.
این دستگاه‌ها می‌توانند روی انواع فیلم‌های پلاستیکی با ضخامت‌ها و ابعاد مختلف چاپ کنند.
قابلیت کار با مرکب‌های پایه آب، پایه حلال و UV باعث می‌شود برای صنایع غذایی، دارویی و صنعتی مناسب باشند.
امکان ارتقای دستگاه با افزودن یونیت‌های رنگ بیشتر یا سیستم خشک‌کن جدید وجود دارد.
هزینه اولیه بالا
مدل‌های پیشرفته چندرنگ قیمت بالایی دارند و برای واحدهای کوچک سرمایه‌گذاری سنگینی محسوب می‌شوند.
تنظیم دقیق فشار، دما و رنگ نیازمند اپراتور باتجربه است. در غیر این صورت کیفیت چاپ پایین می‌آید.
فیلم‌های بی‌کیفیت یا مرکب نامرغوب می‌تواند باعث پخش شدن رنگ و ضایعات بالا شود.
به دلیل سیستم‌های خشک‌کن و موتورهای پرقدرت، مصرف انرژی در مدل‌های بزرگ بیشتر است.
سرویس‌های دوره‌ای
مرکب‌های خشک‌شده روی قطعات می‌تواند کیفیت چاپ را کاهش دهد. شست‌وشوی منظم سیستم مرکب و غلتک‌ها الزامی است.
سیستم کنترل و خشک‌کن باید به‌طور منظم بررسی شود تا از آسیب‌های ناگهانی جلوگیری گردد.
کنترل کیفیت در حین تولید
نمونه‌گیری مستمر از رول‌های چاپ‌شده باعث می‌شود خطاهای احتمالی سریعاً اصلاح شوند.
اپراتور ماهر می‌تواند با تنظیم دقیق دستگاه از ایجاد ضایعات و هزینه‌های اضافی جلوگیری کند.
مرکب‌های استاندارد پایداری رنگ بالاتری دارند و ضایعات کمتری تولید می‌کنند.
بررسی نیاز تولید
پیش از خرید باید مشخص شود هدف شما چاپ‌های ساده دو رنگ است یا طرح‌های پیچیده چندرنگ. این موضوع تعیین می‌کند دستگاه دو رنگ اقتصادی کافی است یا نیاز به چهار یا شش رنگ دارید.
برای کارگاه‌های کوچک، دستگاه‌های با سرعت ۵۰ تا ۱۰۰ متر در دقیقه مناسب‌اند. اما اگر قصد تولید در تیراژ بالا دارید، بهتر است سراغ مدل‌های صنعتی با سرعت ۲۰۰ تا ۳۰۰ متر در دقیقه بروید.
خرید دستگاه بدون گارانتی و خدمات فنی می‌تواند در آینده مشکلات زیادی ایجاد کند. دستگاهی را انتخاب کنید که قطعات یدکی آن در بازار موجود باشد و پشتیبانی فنی در دسترس داشته باشد.
تعداد رنگ
هرچه تعداد یونیت‌های رنگ بیشتر باشد، قیمت دستگاه بالاتر می‌رود. دستگاه‌های دو رنگ ارزان‌تر و دستگاه‌های شش یا هشت رنگ بسیار گران‌تر هستند.
دستگاه‌هایی که توانایی چاپ روی رول‌های عریض‌تر (مثلاً ۱۲۰ سانتی‌متر) دارند، قیمت بیشتری نسبت به مدل‌های باریک دارند.
مدل‌های صنعتی پرسرعت که به خشک‌کن‌های پیشرفته مجهز هستند، قیمت بالاتری دارند.
دستگاه‌هایی با خشک‌کن UV یا هوای گرم چندمرحله‌ای گران‌تر از مدل‌های ساده‌تر هستند.
قیمت دستگاه چاپ فلکسو تنها به مبلغ خرید محدود نمی‌شود. باید هزینه‌های جاری مانند مصرف انرژی، هزینه مرکب، قطعات یدکی و تعمیرات را نیز در نظر گرفت. یک دستگاه ارزان ممکن است در کوتاه‌مدت مناسب به نظر برسد، اما خرابی‌های مکرر و مصرف انرژی بالا هزینه‌های زیادی تحمیل می‌کند. در مقابل، خرید دستگاهی باکیفیت و پیشرفته می‌تواند در بلندمدت بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر باشد.
صنایع مصرف‌کننده اصلی
با توجه به استفاده روزانه فروشگاه‌ها و برندها از نایلون و نایلکس، تقاضا برای چاپ روی این محصولات بسیار بالاست. حتی کسب‌وکارهای کوچک نیز برای تبلیغات به کیسه‌های چاپ‌شده نیاز دارند.
افزایش اهمیت برندینگ
در بازار رقابتی امروز، چاپ باکیفیت روی بسته‌بندی یک ابزار بازاریابی مؤثر است و برندها حاضرند برای این موضوع هزینه بیشتری پرداخت کنند.
به‌جای چاپ‌های ساده دو رنگ، برندها به سمت چاپ‌های چهار رنگ و شش رنگ با تصاویر جذاب حرکت می‌کنند.
در آینده نزدیک، استفاده از مرکب‌های پایه آب و مواد دوستدار طبیعت به یک الزام تبدیل خواهد شد.
دستگاه‌های مجهز به کنترل دیجیتال و اینترنت اشیا (IoT) روند تولید را سریع‌تر و کم‌خطاتر می‌کنند.
کشورهای هدف
رول‌های نایلون یا نایلکس در یونیت تغذیه دستگاه قرار می‌گیرند. کشش فیلم باید دقیق تنظیم شود تا چاپ یکنواخت باشد.
طرح موردنظر روی کلیشه فتوپلیمری حکاکی شده و روی سیلندر نصب می‌شود. هر رنگ کلیشه جداگانه دارد.
مرکب توسط غلتک آنیلوکس از مخزن گرفته و به سطح کلیشه منتقل می‌شود.
کلیشه مرکب را روی فیلم خام می‌زند و طرح موردنظر روی سطح رول منتقل می‌شود.
پس از هر مرحله رنگ، سیستم خشک‌کن مرکب را تثبیت می‌کند تا رنگ بعدی روی آن پخش نشود.
در انتهای خط، فیلم چاپ‌شده دوباره به‌صورت رول مرتب جمع‌آوری می‌شود و آماده برش یا تحویل است.
بسته به تعداد رنگ و ظرفیت دستگاه، هزینه خرید از چند صد میلیون تا چند میلیارد تومان متغیر است.
با توجه به نیاز همیشگی بازار به کیسه‌های چاپ‌شده، نرخ بازگشت سرمایه در بسیاری از واحدها بین ۱۲ تا ۱۸ ماه است. تیراژ بالا و مشتریان عمده می‌تواند زمان بازگشت سرمایه را کوتاه‌تر کند.
| نوع دستگاه | سرعت تولید | تعداد رنگ | کیفیت چاپ | هزینه اولیه | مناسب برای |
| دو رنگ | 50–100 متر/دقیقه | 2 | ساده و اقتصادی | پایین | کارگاه‌های کوچک |
| چهار رنگ | 100–200 متر/دقیقه | 4 | کیفیت متوسط تا بالا | متوسط | واحدهای متوسط |
| شش رنگ | 150–250 متر/دقیقه | 6 | کیفیت بالا نزدیک افست | بالا | کارخانه‌های بزرگ |
| هشت رنگ | 200–300 متر/دقیقه | 8 | کیفیت بسیار بالا (عکسی) | بسیار بالا | تولید صادراتی |
در صنایع غذایی
چاپ روی بسته‌بندی‌های پلاستیکی مثل کیسه برنج، ماکارونی، حبوبات و اسنک‌ها اهمیت زیادی دارد. طرح جذاب می‌تواند باعث جلب اعتماد مشتری و افزایش فروش شود.
چاپ اطلاعات محصول، بارکد، تاریخ تولید و انقضا روی بسته‌بندی‌ها با دقت بالا انجام می‌شود. این دقت برای رعایت استانداردهای جهانی الزامی است.
چاپ روی کیسه‌های کود، بذر و محصولات کشاورزی علاوه بر تبلیغات، اطلاعات مهم مصرفی را به کشاورز منتقل می‌کند.
محصولات صادراتی نیاز به چاپ چندرنگ و جذاب دارند تا در بازارهای بین‌المللی رقابت کنند. چاپ فلکسو بهترین گزینه برای این سطح از کیفیت است.
ناهماهنگی رنگ‌ها (Register Problem)
مرکب‌های دوستدار محیط زیست
روند جهانی به سمت استفاده از مرکب‌های پایه آب و UV پیش می‌رود که آلودگی کمتری دارند و برای صنایع غذایی ایمن‌ترند.
دستگاه‌های جدید با سیستم‌های PLC و HMI هوشمند، امکان کنترل دقیق رنگ، فشار و سرعت را فراهم می‌کنند.
برخی شرکت‌ها از ترکیب چاپ فلکسو و چاپ دیجیتال استفاده می‌کنند تا هم سرعت بالا داشته باشند و هم امکان چاپ طرح‌های متنوع و شخصی‌سازی شده.
به‌زودی بسیاری از دستگاه‌ها به اینترنت اشیا مجهز خواهند شد و اپراتور می‌تواند کل خط را از طریق نرم‌افزار موبایل یا دسکتاپ مدیریت کند.
تمرکز بر برندینگ
چاپ‌کنندگان موفق تنها خدمات چاپ ارائه نمی‌دهند؛ آنها برند خود را به‌عنوان شریک تجاری قابل اعتماد معرفی می‌کنند.
از چاپ ساده دو رنگ تا چاپ چندلایه و لمینیت، تنوع خدمات باعث جذب مشتریان بیشتر می‌شود.
انعقاد قرارداد بلندمدت با تولیدکنندگان مواد غذایی، دارویی و فروشگاه‌های زنجیره‌ای می‌تواند درآمد پایدار ایجاد کند.
بازار کشورهای همسایه (عراق، افغانستان، آسیای میانه) و حتی حوزه خلیج فارس به‌شدت به خدمات چاپ نایلون نیاز دارد. تولیدکنندگان ایرانی می‌توانند با کیفیت مناسب و قیمت رقابتی سهم بزرگی از این بازار را به دست آورند.
دستگاه چاپ فلکسو روی نایلون چه تفاوتی با چاپ سیلک دارد
چاپ سیلک برای تیراژ پایین و طرح‌های ساده مناسب است اما سرعت و کیفیت فلکسو بسیار بالاتر بوده و برای تولید انبوه استفاده می‌شود.
مرکب پایه آب برای صنایع غذایی و بهداشتی مناسب است، در حالی که مرکب پایه حلال مقاومت بالاتری در برابر رطوبت و سایش دارد.
برای کارگاه‌های کوچک، دستگاه دو رنگ اقتصادی‌ترین انتخاب است. اما اگر مشتریان برندهای بزرگ هستند، دستگاه چهار رنگ یا بالاتر پیشنهاد می‌شود.
هزینه شامل سرویس دوره‌ای غلتک‌ها، تعویض کلیشه‌ها، شست‌وشوی سیستم مرکب و تعمیرات جزئی است. در صورت نگهداری اصولی، هزینه نسبت به سود تولید بسیار ناچیز است.
اگر دستگاه سالم باشد، خدمات فنی و قطعات آن در دسترس باشد و تست عملی موفقیت‌آمیز انجام شود، خرید دست دوم می‌تواند گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه باشد.
دستگاه چاپ نایلون و نایلکس فلکسو یکی از مهم‌ترین تجهیزات در صنعت بسته‌بندی است که امکان چاپ سریع، باکیفیت و چندرنگ را روی رول‌های پلاستیکی فراهم می‌کند. انتخاب دستگاه مناسب بستگی به ظرفیت تولید، نوع طرح‌های موردنظر و بودجه دارد.
برای کارگاه‌های کوچک، دستگاه‌های دو رنگ بهترین گزینه‌اند و برای واحدهای بزرگ صنعتی، دستگاه‌های چهار رنگ، شش رنگ یا حتی هشت رنگ کارایی بالاتری دارند.
بازار داخلی و خارجی هر دو به‌شدت به کیسه‌های چاپ‌شده نیاز دارند. ایران با دسترسی به مواد اولیه پتروشیمی و موقعیت جغرافیایی مناسب، ظرفیت بالایی برای تولید و صادرات دارد. بنابراین سرمایه‌گذاری در دستگاه چاپ فلکسو نه‌تنها یک خرید تجهیزات بلکه یک فرصت اقتصادی سودآور محسوب می‌شود.
آدرس دفتر مرکزی :باقرشهر ، خیابان فیروزی (توریست) ،روبه روی نمایندگی سایپا عزیزی، پلاک۱۳۵
آدرس انبار مرکزی :شورآباد ، آخرین دور برگردان به سمت تهران ، انبار امیر کبیر
شماره تماس : ۰۹۱۲۴۹۳۰۱۵۴ / ۰۹۱۲۶۹۴۰۴۲۹
