منو
منو
نمایش همه 8 نتیجه
دستگاه دوخت و برش نایلون و نایلکس قلب خط تولید انواع کیسه و ساک پلاستیکی است. اگر تولید نایلون فروشگاهی، نایلکس رکابی، کیسه فریزر، زباله یا بسته‌بندی‌های صنعتی را هدف گرفته‌اید، کیفیت دوخت و دقت برش مستقیم روی استحکام دهانه، شکل ظاهری و نرخ ضایعات تاثیر می‌گذارد. در این راهنمای جامع، انواع ماشین‌ها، اجزای اصلی، معیارهای فنی انتخاب، خطاهای رایج، نگهداری و هزینه‌ها را بررسی می‌کنیم تا بتوانید با دید فنی و اقتصادی درست، مناسب‌ترین گزینه را برای ظرفیت و بودجه خود انتخاب کنید.
نایلون در بازار ایران عموماً به فیلم‌های پلی‌اتیلن سبک و سبک خطی با انعطاف و شفافیت بالاتر گفته می‌شود؛ نایلکس بیشتر به فیلم‌های پلی‌اتیلن سنگین با خش‌خش و استحکام کششی بالاتر اشاره دارد. این تفاوت ماهیتی باعث می‌شود تنظیمات حرارت، زمان ماند دوخت، فشار فک‌ها و تیپ تیغه برای هر کدام کمی متفاوت باشد. ماشین ایده‌آل باید پروفایل حرارتی و فشار قابل برنامه‌ریزی داشته باشد تا با تغییر مواد، کیفیت دوخت ثابت بماند.
در یک خط رول به بگ، رول‌ها پس از بازکننده و کنترل کشش، از چاپ عبور می‌کنند، علامت چاپ توسط سنسور مارک خوانده می‌شود، سپس فیلم به واحد تا‌زن، فک‌های دوخت و نهایتاً تیغه برش می‌رسد. بهینه بودن این مسیر یعنی حداقل چین‌خوردگی، دقت رجیستر و لبه‌های تمیز که نتیجه‌اش کاهش مرجوعی و افزایش سرعت فروش است.
دوخت‌های سرد یا بیش‌ازحد گرم، ریسک بازشدگی دهانه، سوختگی یا موج‌دار شدن لبه را بالا می‌برند. کیفیت دوخت خوب باید یکنواخت، بدون منفذ و مطابق ضخامت فیلم باشد. این کیفیت هم به پروفایل گرمایش و هم به یکنواختی فشار فک و هم‌راستایی تیغه‌ها وابسته است.
ماشین دستی
برای تیراژ پایین و سفارش‌های سفارشی که انعطاف اپراتور مهم‌تر از سرعت است. مزیت آن هزینه اولیه کمتر و تعمیرات ساده‌تر است. محدودیت اصلی، سرعت و وابستگی شدید به مهارت اپراتور است که در تیراژ بالا نرخ ضایعات را افزایش می‌دهد.
گزینه اقتصادی برای کارگاه‌هایی که از رول تولید می‌کنند اما هنوز به حداکثر سرعت نیاز ندارند. تغذیه و کشش می‌تواند موتوردار باشد اما برخی عملیات مثل جمع‌آوری یا پانچ دستی انجام شود. تعادل خوبی بین هزینه سرمایه‌گذاری و ظرفیت تولید می‌دهد.
برای تولید پیوسته با سرعت بالا، کنترل رجیستر چاپ، تا‌زن دقیق، دوخت و برش همزمان، جمع‌کن اتومات و حتی دسته‌زن یا پانچ‌زن یکپارچه. مناسب کارخانه‌هایی با سبد محصول متنوع و سرویس‌دهی سراسری. مزیت اصلی آن ثبات کیفیت در شیفت‌های طولانی و کاهش هزینه هر کیسه است.
دوخت ایمپالس
گرمایش لحظه‌ای به کمک نوار نیکروم و تِفلون؛ مناسب فیلم‌های نازک تا متوسط، مصرف انرژی پایین‌تر، کنترل خوب روی سوختگی. نیازمند نگهداری منظم نوار و پارچه تفلون است.
المنت و فک دائم گرم با کنترل دقیق دما؛ مناسب سرعت‌های بالاتر و فیلم‌های ضخیم‌تر. پایداری عالی ولی مصرف انرژی بیشتر و حساسیت به آلودگی لبه دارد.
تیغ داغ
مرز برش را چسبانده و ریش‌ریش شدن را کم می‌کند؛ برای HDPE نایلکس رکابی بسیار محبوب است. باید دمای تیغ و سرعت خط به‌دقت کوپل شوند تا لبه نسوزد.
برش تمیز بدون اثر حرارتی؛ مناسب فیلم‌های چندلایه و کارهایی که ظاهر لبه حیاتی است. نیاز به تیغ‌های تیز و هم‌راستایی دقیق دارد.
کیسه رکابی نایلکس
نیاز به واحد تا‌زن، سنسور مارک، دوخت ته و برش رکابی یا پانچ دسته. تمرکز روی استحکام دوخت ته و یکنواختی عرض.
عرض و طول متنوع با رول‌های پری‌کات یا پِرفراسیون. کنترل دقیق طول برش و یکنواختی پرفراژ اهمیت دارد.
دوخت‌های پهن‌تر و ظاهری تمیز. ممکن است نیاز به تقویت لبه و پانچ دسته بیضی یا تقویتی داشته باشد.
سیستم کشش و تغذیه
رول بازکن با کنترل تنشن از چروک و تغییر طول جلوگیری می‌کند. موتور سروو با فیدبک انکدر در دقت طول برش و تکرارپذیری نقش اصلی دارد. اگر چاپ دارید، سنسور مارک با پاسخ سریع و الگوریتم جبران خطا ضروری است.
سطح فک باید توزیع حرارتی یکنواخت داشته باشد؛ کنترلر PID با چند پروفایل دما کمک می‌کند بین نایلون و نایلکس سریع سوییچ کنید. پوشش تفلون مانع چسبیدن و سوختگی لبه می‌شود.
تیغ داغ با المنت پایدار و محافظ ایمنی، تیغ سرد با قفل تیغه سریع‌تعویض. گایدهای خطی با لقی کم و سیستم خنک‌کاری موضعی عمر تیغه را بالا می‌برد.
رابط لمسی چندزبانه با ذخیره دستورکار، شمارش قطعه، هشدارها، و تنظیمات امنیتی. PLC استاندارد و قطعات الکترونیکی در دسترس، خواب تعمیرات را کاهش می‌دهد.
محافظ نوری، توقف اضطراری، پوشش‌های ایمنی، و دسترسی راحت برای سرویس. میز خروجی بدون زائده و جمع‌کن مرتب، کیفیت بسته‌بندی نهایی را حفظ می‌کند.
عرض مفید دستگاه
عرض مفید باید با بیشترین عرض رول شما همخوان باشد. حاشیه‌های جانبی برای راهنما و تلرانس را لحاظ کنید تا لبه‌ها آسیب نبینند.
اگر از 12 تا 80 میکرون کار می‌کنید، توان حرارتی و فشار فک باید این رنج را پوشش دهد. برای فیلم‌های چندلایه یا متالایز، حرارت و زمان ماند متفاوت نیاز است.
سرعت متر بر دقیقه مهم است اما ظرفیت واقعی به طول کیسه، توقف‌های رجیستر، زمان سردشدن و جمع‌آوری بستگی دارد. ظرفیت مفید را با محصول واقعی خود تست کنید.
نمونه دوخت را تست کشش، تست نشت و تست شوک انجام دهید. یک دوخت خوب باید قبل از بدنه پاره شود نه از خط جوش.
هیترها، سرووها و کمپرسور بیشترین مصرف را دارند. مدیریت مصرف با پروفایل‌های دما، عایق‌کاری و خاموشی هوشمند هزینه ماهانه را کم می‌کند.
اگر چاپ دارید، دقت سنسور مارک، جبران خطا و کشش بین واحد چاپ و دوخت تعیین‌کننده است.
آماده‌سازی رول
لبه‌ها را تمیز و موازی کنید، رطوبت و گرد و غبار را حذف و جهت بازشدن را چک کنید تا تاب و مارپیچ ایجاد نشود.
تنشن زیاد باعث باریک‌شدن عرض و تنشن کم باعث چین‌خوردگی می‌شود. مقدار به ضخامت و نوع پلیمر وابسته است؛ با تست کوتاه و مشاهده لبه‌ها به مقدار پایدار برسید.
برای نایلکس HDPE معمولاً دمای کمتر و فشار بیشتر مفید است؛ برای نایلون LDPE دمای بالاتر با زمان ماند کوتاه‌تر نتیجه بهتری می‌دهد. همیشه از پروفایل‌های ذخیره‌شده برای هر گِرید استفاده کنید.
سنسور مارک باید با رنگ مارک هماهنگ و پس‌زمینه کنتراست مناسبی داشته باشد. الگوریتم جبران اتومات طول برش را با حرکت سروو اصلاح می‌کند. رجیستر بد، پرت چاپ و ضایعات را بالا می‌برد.
هر شیفت، نمونه‌گیری دوره‌ای با چک‌لیست انجام دهید: استحکام دوخت، یکنواختی لبه برش، طول و عرض، شفافیت سوختگی، و بسته‌بندی. نتایج را در برگه دستورکار ذخیره کنید تا ریشه‌یابی ساده شود.
از محافظ‌های تیغه و فک، دستکش مقاوم به حرارت و آموزش توقف اضطراری استفاده کنید. مسیر حرکت اپراتور واضح و بدون مانع باشد.
زمان‌بندی سرویس
تعویض نوار تفلون، بازبینی سیم ایمپالس، سنگ‌زدن یا تعویض تیغه، گریس‌کاری ریل‌ها و کالیبراسیون سنسورها را دوره‌ای انجام دهید. یک چک‌لیست هفتگی و ماهانه بنویسید.
پلیمر ذوب‌شده روی فک دوخت دشمن یکنواختی است. پس از هر شیفت، فک‌ها را با پارچه غیرساینده تمیز کنید. از حلال‌های سازگار با پوشش تفلون استفاده کنید.
دوخت باز می‌شود: دما کم، فشار ناکافی یا زمان ماند کوتاه. لبه سوخته: دما زیاد یا توقف طولانی روی فک. برش نامنظم: تیغه کند یا هم‌ترازی ضعیف. رجیستر می‌پرد: سنسور مارک کثیف یا تنشن ناپایدار.
اندازه‌گیری OEE با سه شاخص در دسترس بودن، عملکرد و کیفیت. با کاهش زمان‌های تنظیم، استانداردسازی دستورکار و آموزش اپراتور، OEE را بدون سرمایه‌گذاری سنگین افزایش دهید.
ثبات دما و رطوبت محیط، کیفیت دوخت را پایدار می‌کند. استفاده از المنت‌های با راندمان بالاتر و عایق‌کاری، مصرف برق را پایین می‌آورد. بازیافت ضایعات با آسیاب و برگردانی کنترل‌شده می‌تواند هزینه مواد را کم کند.
قیمت به سطح اتوماسیون، عرض مفید، سرعت، نوع دوخت و برش، کیفیت قطعات الکترونیکی و برند بستگی دارد. ماشین‌های اقتصادی با عرض محدود و کنترل ساده ارزان‌ترند، اما برای تیراژ بالا و چاپ دقیق ممکن است هزینه پنهان ضایعات و توقف را تحمیل کنند. ماشین‌های تمام‌اتومات با سرووهای دقیق، سنسور مارک پیشرفته و تیغ داغ پایدار، سرمایه اولیه بیشتری می‌خواهند ولی هزینه هر کیسه را کاهش می‌دهند.
عرض مفید و تعداد لاین
هرچه عرض و تعداد لاین بیشتر باشد، ریل‌ها، فک‌ها و سروو قوی‌تری نیاز است.
PLC برند معتبر و HMI پیشرفته قیمت را بالا می‌برد ولی بهره‌وری و Serviceability را بهبود می‌دهد.
پرفراژ، پانچ دسته، تا‌زن اتومات، جمع‌کن اتومات، شمارنده بسته و میز تخلیه سفارشی، هر کدام اثر قیمت دارند.
قیمت خرید فقط بخشی از ماجراست. مصرف انرژی، قطعات مصرفی، توقفات، آموزش اپراتور و خدمات پس از فروش روی هزینه واقعی هر کیسه تاثیر مستقیم دارند. مقایسه را بر اساس هزینه به ازای هزار کیسه انجام دهید نه فقط قیمت دستگاه.
قبل از خرید، سبد محصول خود را روی کاغذ بیاورید: درصد نایلکس رکابی، کیسه فریزر، زباله، ساک فروشگاهی، با و بدون چاپ. سپس برای هر مورد، طول، عرض، ضخامت و تیراژ ماهانه را تعریف کنید. با این داده‌ها از فروشنده تست عملی روی رول واقعی خودتان بخواهید. نمونه‌های دوخت را تست کشش و نشت کنید و نرخ ضایعات را در 30 دقیقه تولید آزمایشی بسنجید.
دسترسی به قطعات و خدمات
آیا PLC، سروو و سنسورها برندهای در دسترس بازار هستند؟ زمان تامین قطعه چقدر است؟
آیا آموزش اپراتور و تکنسین نگهداری ارائه می‌شود؟ هلپ شیت دستورکار برای گریدهای مختلف مواد دارید؟
شرایط گارانتی شفاف، زمان پاسخ سرویس و دسترسی به تلفنی/آنلاین اهمیت دارد.
برق سه‌فاز، زمین مناسب، تهویه و کمپرسور. مسیر رول و فضای تخلیه کارتن‌ها را از ابتدا طراحی کنید.
صنعت بسته‌بندی به‌طور مداوم در حال تحول است. تولیدکنندگان دستگاه‌های دوخت و برش نیز همگام با نیاز بازار، به سمت فناوری‌های نوین می‌روند.
امروزه برخی مدل‌های پیشرفته به حسگرهای هوشمند، اینترنت اشیا (IoT) و نرم‌افزارهای کنترل از راه دور مجهز می‌شوند. این امکانات کمک می‌کند وضعیت دما، سرعت و مصرف انرژی لحظه‌ای پایش شود و خطاها سریع‌تر شناسایی شوند.
با رشد دغدغه‌های زیست‌محیطی، دستگاه‌های جدید با المنت‌های کم‌مصرف، عایق‌کاری بهینه و بازیافت حرارت طراحی می‌شوند. همین ویژگی‌ها می‌تواند هزینه انرژی کارخانه را به میزان قابل‌توجهی کاهش دهد.
در بازار ایران هر دو گزینه داخلی و وارداتی وجود دارد.
قیمت مناسب‌تر، خدمات پس از فروش در دسترس، قطعات یدکی داخلی و آموزش اپراتور سریع‌تر. برای بسیاری از کارگاه‌های متوسط، این مزایا بسیار حیاتی است.
دقت بیشتر در رجیستر چاپ، عمر بالاتر قطعات و آپشن‌های مدرن‌تر مثل PLC پیشرفته یا سروو چندمحوره. با این حال هزینه اولیه بالاتر و چالش در تامین قطعه یدکی از نقاط ضعف آن است.
رشد فروشگاه‌های زنجیره‌ای، رستوران‌ها، فروش اینترنتی و نیاز به بسته‌بندی استاندارد باعث شده بازار نایلون و نایلکس در ایران همچنان پررونق باشد. دستگاه‌های دوخت و برش به‌عنوان آخرین حلقه تولید، نقشی تعیین‌کننده در کیفیت محصول و رضایت مشتری ایفا می‌کنند.
پیشرفت فناوری باعث شده دستگاه‌های امروزی ویژگی‌های نوینی داشته باشند.
استفاده از سروو موتور در واحد کشش باعث دقت بالا در طول برش و کاهش ضایعات می‌شود. سروو موتورهای جدید با نرم‌افزار قابل برنامه‌ریزی هستند و امکان تنظیم سرعت برای هر محصول را می‌دهند.
برخی مدل‌ها مجهز به اینترنت اشیا (IoT) هستند و اپراتور می‌تواند عملکرد دستگاه را از طریق گوشی یا لپ‌تاپ کنترل کند. این قابلیت در کارخانه‌های بزرگ بسیار کاربردی است.
سنسورهای مارک‌خوان و دما به‌صورت هوشمند کالیبره می‌شوند و نیاز به دخالت دستی کمتر می‌شود. این فناوری خطای انسانی را کاهش می‌دهد.
هرچند هزینه اولیه دستگاه‌های پیشرفته بیشتر است، اما مزایای زیادی در درازمدت دارند.
دقت بالای سروو موتور و کنترل دما باعث می‌شود کیسه‌های معیوب کمتر تولید شوند.
ماشین‌های اتوماتیک می‌توانند چند برابر دستگاه‌های ساده‌تر تولید داشته باشند. این موضوع سودآوری را افزایش می‌دهد.
حتی در شیفت‌های طولانی، کیفیت دوخت و برش ثابت می‌ماند و مشتریان نهایی محصولی با استاندارد یکسان دریافت می‌کنند.
کارگاه‌هایی که از دستگاه‌های قدیمی و دستی استفاده می‌کنند معمولاً نمی‌توانند با کارخانه‌های مجهز به دستگاه‌های تمام‌اتومات رقابت کنند. ثبات کیفیت و ظرفیت بالاتر باعث می‌شود مشتریان عمده‌فروش به سمت تولیدکنندگان حرفه‌ای‌تر جذب شوند.
امروزه بسیاری از تامین‌کنندگان امکان خرید آنلاین را فراهم کرده‌اند.
اگر قصد ارتقا خط یا راه‌اندازی کارگاه دارید، مشخصات محصولاتی که می‌خواهید تولید کنید را ارسال کنید تا یک پیشنهاد فنی شامل ظرفیت، پیکربندی، برنامه نصب و برآورد هزینه به ازای هر هزار کیسه دریافت کنید.
دستگاه دوخت و برش نایلون و نایلکس یکی از حیاتی‌ترین تجهیزات در صنعت بسته‌بندی پلاستیک است. انتخاب درست آن می‌تواند هزینه‌ها را کاهش داده و کیفیت محصول نهایی را بهبود ببخشد. با توجه به تنوع مدل‌ها و برندها، بهتر است قبل از خرید نیازهای واقعی کسب‌وکار، ظرفیت تولید و بودجه را دقیق بررسی کنید.
با تعریف دقیق محصولات هدف، تست عملی روی رول واقعی و ارزیابی هزینه به ازای هر هزار کیسه، می‌توانید با اطمینان بین مدل اقتصادی، استاندارد یا حرفه‌ای انتخاب کنید. برای دریافت پیشنهاد فنی و قیمت به‌روز، مشخصات محصول، تیراژ ماهانه و وجود چاپ را ارسال کنید تا پیکربندی مناسب همراه با زمان‌بندی نصب و راه‌اندازی ارائه شود.
آدرس دفتر مرکزی :باقرشهر ، خیابان فیروزی (توریست) ،روبه روی نمایندگی سایپا عزیزی، پلاک۱۳۵
آدرس انبار مرکزی :شورآباد ، آخرین دور برگردان به سمت تهران ، انبار امیر کبیر
شماره تماس : ۰۹۱۲۴۹۳۰۱۵۴ / ۰۹۱۲۶۹۴۰۴۲۹
