منو
منو
نمایش همه 2 نتیجه
دستگاه گرانول هوا خنک یکی از تجهیزات کلیدی در صنعت بازیافت و تولید مواد پلاستیکی است. این دستگاه با استفاده از سیستم خنک‌کننده هوا، گرانول‌های پلاستیکی را بدون نیاز به آب سرد می‌کند و همین ویژگی باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود. در زمان خرید دستگاه گرانول هوا خنک، توجه به نوع مواد اولیه، ظرفیت تولید، برند سازنده و قیمت از مهم‌ترین عوامل تصمیم‌گیری محسوب می‌شود. در ادامه، جزئیات فنی، مدل‌های مختلف، نحوه عملکرد و نکات تخصصی انتخاب بهترین دستگاه گرانول هوا خنک را بررسی می‌کنیم.
دستگاه گرانول هوا خنک نوعی از ماشین‌آلات صنعتی است که در فرآیند بازیافت پلاستیک، تولید مستربچ، و تولید مواد اولیه صنعتی نقش مهمی دارد. عملکرد اصلی این دستگاه بر پایه ذوب مواد پلاستیکی، رشته‌سازی و خنک‌سازی توسط هواست. برخلاف مدل‌های آب‌خنک، در این سیستم از فن‌های پرقدرت برای خنک‌سازی سریع‌تر رشته‌ها استفاده می‌شود.
عدم نیاز به آب: سیستم خنک‌کنندگی کاملاً خشک است و نیازی به گردش آب ندارد.
کیفیت بالاتر گرانول تولیدی: گرانول‌ها بدون رطوبت و تمیز از دستگاه خارج می‌شوند.
کاهش هزینه‌های نگهداری: عدم وجود سیستم پمپ و خنک‌کننده آبی باعث کاهش خرابی می‌شود.
مناسب برای فضاهای کوچک‌تر: چون به سیستم‌های آبی گسترده نیاز ندارد، فضای کمتری اشغال می‌کند.
قیمت دستگاه گرانول هوا خنک به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به ظرفیت تولید، توان موتور، برند سازنده، و جنس قطعات اشاره کرد. تولیدکنندگان داخلی و خارجی در بازار ایران مدل‌های متنوعی را عرضه می‌کنند که هرکدام ویژگی خاص خود را دارند.
| عامل تأثیرگذار | توضیحات |
|---|---|
| ظرفیت تولید | هرچه ظرفیت دستگاه بالاتر باشد، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد. |
| قدرت موتور | موتورهای با توان بیشتر، گران‌تر هستند اما عملکرد بهتری دارند. |
| جنس بدنه و مارپیچ | استفاده از فولاد ضد سایش موجب افزایش قیمت نهایی می‌شود. |
| تجهیزات جانبی | وجود فن‌های چندگانه، کنترل هوشمند دما و پنل دیجیتال قیمت را افزایش می‌دهد. |
به‌طور میانگین، قیمت دستگاه گرانول هوا خنک در ایران از ۸۰۰ میلیون تومان تا ۳ میلیارد تومان متغیر است. این تفاوت قیمت ناشی از نوع طراحی و فناوری به‌کاررفته در سیستم خنک‌سازی است.
نحوه کار دستگاه گرانول هوا خنک بر پایه سه مرحله اصلی است: ذوب، رشته‌سازی و خنک‌سازی. در این سیستم، مواد پلاستیکی ابتدا در اکسترودر ذوب شده و سپس از قالب خارج می‌شوند. رشته‌های داغ پس از خروج از قالب وارد مسیر خنک‌کننده با جریان هوای فشرده می‌شوند.
تغذیه مواد اولیه: مواد بازیافتی یا پلیمر خام وارد قیف تغذیه می‌شود.
ذوب مواد: با افزایش دما در سیلندر، مواد ذوب می‌شوند.
رشته‌سازی: مواد ذوب‌شده از قالب عبور کرده و به رشته‌های پلاستیکی تبدیل می‌شوند.
خنک‌سازی با هوا: فن‌های قدرتمند جریان هوای سرد را به رشته‌ها هدایت می‌کنند.
برش نهایی: پس از خنک شدن، رشته‌ها توسط تیغه‌های دوار به دانه‌های گرانول تبدیل می‌شوند.
مدل‌های دستگاه گرانول هوا خنک با توجه به ظرفیت، نوع اکسترودر و ساختار سیستم خنک‌کننده به چند گروه تقسیم می‌شوند. انتخاب مدل مناسب باید بر اساس نوع مواد مصرفی و حجم تولید کارخانه انجام شود.
| مدل دستگاه | ظرفیت تولید (کیلوگرم در ساعت) | نوع خنک‌سازی | کاربرد اصلی |
|---|---|---|---|
| مدل 65 | 150 تا 250 | فن دوگانه | تولید گرانول پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن |
| مدل 75 | 250 تا 400 | خنک‌کننده هوای مرکزی | خطوط بازیافت با حجم بالا |
| مدل 90 | 400 تا 700 | سیستم فن سه‌مرحله‌ای | صنایع تولید مستربچ و مواد مهندسی |
| مدل 100 | تا 1000 | خنک‌سازی پیشرفته با کانال تهویه | تولید صنعتی سنگین |
مدل‌های کوچک‌تر (۶۵ و ۷۵): مناسب برای کارگاه‌های نیمه‌صنعتی و تولید محدود.
مدل‌های بزرگ‌تر (۹۰ و ۱۰۰): مناسب برای کارخانه‌های بزرگ با نیاز به تولید انبوه.
نسل جدید مدل‌ها: دارای کنترل دیجیتال دما و فن‌های هوشمند برای کاهش مصرف انرژی.
طراحی دستگاه گرانول هوا خنک بر اساس اصول انتقال حرارت و تهویه انجام می‌شود تا ضمن خنک‌سازی سریع، کیفیت گرانول حفظ شود. در مدل‌های جدید، از فن‌های سانتریفیوژ و کانال‌های هوایی با جریان یکنواخت استفاده می‌شود تا دانه‌ها به‌صورت یکنواخت خشک شوند.
اکسترودر (Extruder) – بخش اصلی ذوب مواد پلاستیکی.
مارپیچ و سیلندر – جهت انتقال و فشرده‌سازی مواد.
قالب خروجی (Die Head) – شکل‌دهی رشته‌های گرانولی.
سیستم خنک‌کننده هوا – مجموعه‌ای از فن‌ها و کانال‌های هوایی.
کاتر (Granulator) – برش رشته‌های سرد به گرانول نهایی.
| مشخصه | مقدار یا توضیح |
|---|---|
| قدرت موتور اصلی | 37 تا 90 کیلووات |
| قطر مارپیچ | 65 تا 100 میلی‌متر |
| ظرفیت تولید | 200 تا 1000 کیلوگرم در ساعت |
| نوع خنک‌کننده | سیستم جریان هوای فشرده |
| جنس سیلندر | فولاد ضد سایش با روکش کروم |
| سیستم کنترل دما | دیجیتال هوشمند |
| برق مصرفی | سه فاز 380 ولت |
خرید دستگاه گرانول هوا خنک مزایای متعددی برای واحدهای تولیدی و بازیافتی دارد. این دستگاه نه‌تنها هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد، بلکه کیفیت گرانول تولیدی را نیز افزایش می‌دهد. در مقایسه با مدل‌های آب‌خنک، این دستگاه کارایی بالاتری در صرفه‌جویی انرژی و کنترل فرآیند دارد.
سیستم خنک‌سازی با هوا نیاز به پمپ، تانک آب و سیستم تصفیه ندارد، در نتیجه مصرف انرژی و آب به‌شدت کاهش می‌یابد.
نتیجه: هزینه‌های نگهداری و مصرف سالانه تا ۴۰ درصد کاهش پیدا می‌کند.
در سیستم هوا خنک، دانه‌ها بدون تماس با آب خنک می‌شوند و در نتیجه رطوبتی در ساختار آن‌ها باقی نمی‌ماند. این ویژگی باعث می‌شود گرانول‌ها تمیزتر، خشک‌تر و یکنواخت‌تر باشند و کیفیت محصول نهایی بالا برود.
به‌دلیل عدم تماس مداوم با آب و بخار، قطعات فلزی دستگاه دیرتر دچار زنگ‌زدگی می‌شوند. همچنین سیستم خنک‌کننده ساده‌تر، باعث کاهش استهلاک و نیاز کمتر به سرویس‌های دوره‌ای می‌شود.
سیستم هوا خنک به فضا و تأسیسات کمتری نیاز دارد. در نتیجه، برای خطوط تولید کوچک و متوسط نیز کاملاً کاربردی است و نیاز به زیرساخت‌های سنگین ندارد.
انتخاب بهترین دستگاه گرانول هوا خنک نیازمند بررسی دقیق نیازهای تولید، نوع مواد خام و بودجه در دسترس است. با شناخت پارامترهای کلیدی و مقایسه مدل‌ها، می‌توان دستگاهی متناسب با ظرفیت و اهداف تولید انتخاب کرد.
| پارامتر | توضیح کاربردی |
|---|---|
| نوع مواد اولیه | برای مواد نرم مثل PE مدل‌های سبک‌تر کافی هستند، اما برای PP یا ABS نیاز به اکسترودر قوی‌تر است. |
| ظرفیت تولید | کارخانه‌های کوچک با ظرفیت 200 تا 300 کیلوگرم در ساعت بهتر است از مدل 65 استفاده کنند. |
| سیستم کنترل دما | کنترل دیجیتال دما در مدل‌های جدید موجب افزایش دقت در کیفیت ذوب می‌شود. |
| سطح اتوماسیون | مدل‌های نیمه‌اتومات برای کارگاه‌های کوچک، و مدل‌های تمام‌اتومات برای خطوط صنعتی مناسب‌تر هستند. |
| برند و خدمات پس از فروش | برندهایی که قطعات یدکی و سرویس در ایران دارند، انتخاب ایمن‌تری هستند. |
برای بسیاری از خریداران، تصمیم بین انتخاب دستگاه گرانول هوا خنک یا آب‌خنک یکی از سوالات اصلی است. در جدول زیر تفاوت‌های کلیدی این دو مدل آورده شده است:
| ویژگی | هوا خنک | آب خنک |
|---|---|---|
| سیستم خنک‌سازی | جریان هوای فشرده | گردش آب سرد |
| مصرف انرژی | کمتر | بیشتر |
| نیاز به نگهداری | بسیار کم | زیاد |
| کیفیت گرانول نهایی | خشک و تمیز | ممکن است مرطوب شود |
| هزینه نصب و فضا | کمتر | بیشتر |
| مناسب برای مواد حساس به رطوبت | بله | خیر |
نتیجه‌گیری: برای کارگاه‌هایی که به دنبال کاهش هزینه، فضای کمتر و کیفیت بالای گرانول هستند، دستگاه هوا خنک انتخاب هوشمندانه‌تری است.
طراحی دستگاه گرانول هوا خنک بر اساس جریان هوای منظم و یکنواخت انجام می‌شود تا فرآیند خنک‌سازی سریع و بدون چسبندگی انجام گیرد. در این دستگاه‌ها معمولاً از سیستم تهویه چندمرحله‌ای استفاده می‌شود که هوای سرد را از پایین و بالا به رشته‌های پلاستیکی می‌دمد تا خنک‌سازی یکنواخت صورت گیرد.
بدنه دستگاه باید از فولاد ضد سایش با روکش کروم ساخته شود.
مسیر جریان هوا باید بدون مانع و کاملاً مستقیم طراحی شود تا سرعت خنک‌سازی افزایش یابد.
تیغه‌های کاتر باید از فولاد ابزار با سختی بالا تولید شوند تا در برابر سایش مقاوم باشند.
استفاده از سیستم کنترل دمای هوشمند (PID) باعث پایداری دمای ذوب و جلوگیری از سوختن مواد می‌شود.
فن‌های سانتریفیوژ با قدرت بالا برای جریان یکنواخت هوا.
مسیر هوای دوطرفه برای توزیع بهتر سرما.
فیلترهای قابل شست‌وشو برای جلوگیری از ورود ذرات به گرانول.
کاترهای دقیق جهت تولید گرانول با اندازه یکنواخت.
پانل کنترل دیجیتال جهت تنظیم سرعت فن، دما و سرعت برش.
نگهداری صحیح از دستگاه گرانول هوا خنک نقش بسیار مهمی در افزایش عمر مفید، کاهش خرابی‌ها و حفظ کیفیت تولید دارد. با انجام سرویس‌های دوره‌ای و رعایت نکات ایمنی، می‌توان بازده تولید را در بالاترین سطح نگه داشت.
بررسی دمای سیلندر و موتور: قبل از شروع کار، دمای تنظیم‌شده و واقعی را با هم مقایسه کنید.
تمیز کردن فیلترهای هوا: سیستم خنک‌سازی باید همیشه جریان آزاد هوا را حفظ کند، بنابراین فیلترها باید مرتب تمیز شوند.
بازرسی تیغه برش: در صورت کند شدن تیغه‌ها، باید بلافاصله تیز یا تعویض شوند تا از نامنظم شدن اندازه گرانول جلوگیری شود.
بررسی پیچ‌ها و اتصالات: لرزش مداوم ممکن است باعث شل شدن اتصالات شود، بنابراین سفت‌کردن دوره‌ای ضروری است.
روانکاری قطعات متحرک: شفت‌ها و بلبرینگ‌ها باید طبق دستورالعمل کارخانه به‌صورت منظم روغن‌کاری شوند.
| بازه زمانی | عملیات مورد نیاز |
|---|---|
| ماهانه | تمیزکاری کامل فن‌ها و کانال‌های هوا، بررسی یاتاقان‌ها |
| سه‌ماهه | بررسی سیم‌کشی برق و اتصالات گرمایی |
| شش‌ماهه | تعویض فیلترهای هوای داخلی |
| سالانه | کالیبراسیون دمای سیستم و سرویس کلی موتور اصلی |
هرچند دستگاه گرانول هوا خنک مزایای بسیاری دارد، اما در برخی شرایط ممکن است محدودیت‌هایی نیز داشته باشد. بررسی این ویژگی‌ها به انتخاب هوشمندانه‌تر کمک می‌کند.
عدم نیاز به آب و تجهیزات خنک‌سازی مرطوب
کاهش هزینه‌های تعمیرات و سرویس
گرانول تمیز، خشک و بدون آلودگی
عملکرد پایدار در دماهای بالا
مناسب برای مواد حساس به رطوبت مانند ABS و پلی‌کربنات
صدای نسبتاً بیشتر فن‌ها در محیط کار
عملکرد کمتر مناسب در مناطق بسیار گرم و مرطوب
نیاز به تهویه مناسب در سالن تولید
در هنگام نصب و شروع به کار اولیه، رعایت ترتیب مراحل اهمیت زیادی دارد. اشتباه در تنظیمات اولیه ممکن است منجر به آسیب به موتور یا کاهش کیفیت گرانول شود.
نصب دستگاه روی سطح تراز و محکم
بررسی اتصالات برقی با ولتاژ ۳۸۰ ولت سه فاز
تنظیم اولیه دمای سیلندر و قالب (بین ۱۸۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد)
راه‌اندازی تدریجی فن‌ها برای تست جریان هوای سرد
تغذیه اولیه مواد و تست خروج رشته‌ها
تنظیم سرعت برش متناسب با نوع مواد
هرگز در حین کار دست را به نزدیکی تیغه‌ها نبرید.
در صورت شنیدن صدای غیرعادی از موتور، فوراً دستگاه را خاموش کنید.
از فیوزهای محافظ جریان برای جلوگیری از نوسانات برق استفاده کنید.
مدل‌های جدید دستگاه گرانول هوا خنک نسبت به نسخه‌های قدیمی‌تر از نظر کارایی، مصرف انرژی و کیفیت گرانول بهبود یافته‌اند.
| ویژگی | مدل‌های جدید | مدل‌های قدیمی |
|---|---|---|
| سیستم کنترل دما | دیجیتال هوشمند با سنسور PID | آنالوگ با دقت پایین‌تر |
| نوع فن خنک‌کننده | فن‌های توربینی سه‌مرحله‌ای | فن ساده محوری |
| مصرف برق | کمتر و بهینه‌شده | بالاتر |
| طراحی قالب خروجی | قابل تنظیم با آلیاژ مقاوم | ثابت و نیازمند تعویض زودهنگام |
| سطح صدای کاری | کاهش تا ۱۵ درصد | بیشتر از حد مجاز |
کاهش مصرف انرژی تا ۲۰٪
کنترل یکنواخت دمای ذوب
گرانول با سطح براق‌تر و کیفیت بهتر
کاهش استهلاک قطعات داخلی
خرید دستگاه گرانول هوا خنک نیازمند دقت بالا و شناخت جزئیات فنی است. با رعایت چند نکته کلیدی می‌توان از خریدی مطمئن، اقتصادی و پربازده اطمینان حاصل کرد.
پیش از خرید، باید حجم تولید روزانه و نوع مواد مصرفی خود را مشخص کنید. برای کارگاه‌هایی که روزانه کمتر از ۵۰۰ کیلوگرم تولید دارند، مدل‌های با ظرفیت ۶۵ یا ۷۵ پیشنهاد می‌شود. در مقابل، کارخانه‌های بزرگ‌تر بهتر است مدل‌های ۹۰ یا ۱۰۰ را انتخاب کنند.
توان موتور باید متناسب با نوع مواد اولیه انتخاب شود. مارپیچ با جنس فولاد ضد سایش و طراحی علمی باعث افزایش بازده اکستروژن و طول عمر دستگاه می‌شود.
انتخاب برند معتبر با خدمات پس از فروش فعال اهمیت زیادی دارد. شرکت‌هایی که قطعات یدکی، آموزش اپراتور و گارانتی ارائه می‌دهند، امنیت خرید را تضمین می‌کنند.
در مدل‌های جدید، پنل دیجیتال با نمایشگر لمسی نصب شده که امکان کنترل سرعت، دما و فشار را به‌صورت دقیق فراهم می‌کند. این ویژگی برای جلوگیری از نوسان در کیفیت گرانول بسیار حیاتی است.
قبل از خرید نهایی، از فروشنده بخواهید نمونه‌ای از گرانول تولیدی را با مواد شما تست کند. کیفیت سطح، اندازه و یکنواختی دانه‌ها بهترین معیار برای سنجش عملکرد دستگاه است.
خرید مستقیم از تولیدکننده علاوه بر کاهش هزینه واسطه‌ها، مزایای فنی و خدماتی ویژه‌ای نیز دارد.
| مزیت | توضیح |
|---|---|
| قیمت مناسب‌تر | بدون هزینه اضافی نمایندگی و واسطه. |
| پشتیبانی فنی تخصصی | دسترسی مستقیم به مهندسان سازنده برای نصب و آموزش. |
| سفارشی‌سازی دستگاه | امکان تنظیم دستگاه بر اساس نوع مواد و ظرفیت دلخواه. |
| تضمین اصالت قطعات | استفاده از قطعات استاندارد و مورد تأیید سازنده. |
دستگاه گرانول هوا خنک با ترکیب فناوری مدرن، مصرف انرژی پایین و کیفیت بالای گرانول تولیدی، یکی از بهترین انتخاب‌ها برای کارگاه‌های بازیافت و تولید مواد پلیمری است. شناخت نیاز تولید، انتخاب مدل مناسب و خرید از تولیدکننده معتبر، سه گام اساسی برای داشتن یک سرمایه‌گذاری مطمئن در این حوزه هستند.
در دستگاه هوا خنک از جریان هوای فشرده برای سرد کردن رشته‌های پلاستیکی استفاده می‌شود، در حالی که در مدل آب خنک، رشته‌ها در حوضچه آب سرد فرو می‌روند. مدل هوا خنک خشک‌تر، تمیزتر و مناسب‌تر برای مواد حساس به رطوبت است.
بله، این دستگاه می‌تواند انواع مواد نرم، نیمه‌سخت و سخت را گرانول کند، فقط لازم است دمای ذوب و سرعت برش به‌درستی تنظیم شود.
بسته به مدل، مصرف برق بین ۳۷ تا ۹۰ کیلووات در ساعت متغیر است. البته مدل‌های جدیدتر با موتورهای بهینه تا ۲۰ درصد مصرف کمتری دارند.
خیر. تنها در بخش خنک‌سازی موتور یا یاتاقان ممکن است از مقدار کمی آب استفاده شود، اما فرآیند اصلی کاملاً خشک و هوا محور است.
با نگهداری اصولی و سرویس منظم، طول عمر مفید دستگاه بین ۸ تا ۱۲ سال خواهد بود.
آدرس دفتر مرکزی :باقرشهر ، خیابان فیروزی (توریست) ،روبه روی نمایندگی سایپا عزیزی، پلاک۱۳۵
آدرس انبار مرکزی :شورآباد ، آخرین دور برگردان به سمت تهران ، انبار امیر کبیر
شماره تماس : ۰۹۱۲۴۹۳۰۱۵۴ / ۰۹۱۲۶۹۴۰۴۲۹
