منو
منو
نمایش همه 3 نتیجه
در صنعت بازیافت و تولید پلاستیک، خرید دستگاه گرانول معمولی یکی از مهم‌ترین تصمیم‌هایی است که تولیدکنندگان برای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها باید اتخاذ کنند. این دستگاه نقش کلیدی در فرآیند تبدیل ضایعات پلاستیکی به مواد اولیه قابل استفاده دارد و انتخاب مدل مناسب آن می‌تواند به‌طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی و سودآوری خط تولید تأثیر بگذارد. در این مقاله به بررسی کامل مشخصات فنی، قیمت، نحوه عملکرد، مدل‌های مختلف و نکات مهم خرید دستگاه گرانول معمولی می‌پردازیم.
خرید دستگاه گرانول معمولی برای کارگاه‌ها و کارخانه‌هایی که در زمینه بازیافت مواد پلاستیکی فعالیت دارند، به منزله‌ی ایجاد یک چرخه اقتصادی پایدار است. این دستگاه‌ها با ذوب و گرانول‌سازی ضایعات، مواد خام جدیدی تولید می‌کنند که مجدداً در فرآیند تزریق پلاستیک یا تولید محصولات تازه به کار می‌رود.
زیرا با خرید این دستگاه می‌توان:
هزینه خرید مواد اولیه جدید را کاهش داد
میزان ضایعات محیط‌زیستی را کم کرد
بهره‌وری خط تولید را افزایش داد
به سودآوری بلندمدت رسید
دستگاه گرانول معمولی معمولاً شامل اجزای اصلی چون اکسترودر، آسیاب، سیستم خنک‌کننده و برش‌دهنده است. این ساختار ساده اما کارآمد باعث شده تا نگهداری و استفاده از آن آسان باشد.
قیمت دستگاه گرانول معمولی بسته به مدل، ظرفیت تولید، برند سازنده و متریال استفاده‌شده در ساخت آن متفاوت است. معمولاً این دستگاه‌ها در دو نوع گرانول‌ساز تک‌مرحله‌ای و دو‌مرحله‌ای عرضه می‌شوند که هرکدام کاربرد خاص خود را دارند.
| مدل دستگاه | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) | توان موتور اصلی (کیلووات) | نوع سیستم خنک‌کننده | محدوده قیمت (تومان) |
|---|---|---|---|---|
| گرانول‌ساز معمولی تک‌مرحله‌ای | 100 تا 150 | 22 تا 30 | آبی | 250 تا 350 میلیون |
| گرانول‌ساز دو‌مرحله‌ای | 150 تا 300 | 37 تا 55 | آبی + بادی | 400 تا 700 میلیون |
| گرانول‌ساز مخصوص مواد سخت | 200 تا 400 | 45 تا 75 | بادی | 700 تا 950 میلیون |
جنس ماردون و سیلندر: دستگاه‌هایی که از فولاد آلیاژی با مقاومت حرارتی بالا ساخته می‌شوند، گران‌تر اما بادوام‌تر هستند.
ظرفیت تولید: هرچه ظرفیت بالاتر باشد، قیمت افزایش می‌یابد.
سیستم کنترل: دستگاه‌های مجهز به کنترلر دیجیتال قیمت بیشتری دارند.
تکنولوژی خنک‌کننده: سیستم‌های دوگانه آب و باد هزینه بیشتری دارند اما باعث بهبود کیفیت گرانول می‌شوند.
دستگاه گرانول معمولی با فرآیند ساده اما دقیق کار می‌کند. مواد پلاستیکی خردشده ابتدا وارد قیف تغذیه می‌شوند، سپس در اثر حرارت اکسترودر ذوب و در نهایت به‌صورت رشته‌های پلاستیکی خارج شده و پس از عبور از سیستم خنک‌کننده، به گرانول‌های ریز تبدیل می‌شوند.
تغذیه مواد اولیه: ضایعات پلاستیکی خشک یا نیمه‌خشک وارد قیف تغذیه می‌شوند.
ذوب مواد: درون سیلندر، المنت‌های حرارتی دما را تا حدود 200 درجه سانتی‌گراد بالا می‌برند.
فشار و اکسترود: ماردون با چرخش خود، مواد ذوب‌شده را به سمت خروجی هدایت می‌کند.
خنک‌سازی: رشته‌های داغ از مسیر آب عبور کرده و به گرانول‌های منجمد تبدیل می‌شوند.
برش: تیغه‌های تند دستگاه، گرانول‌ها را به قطعات هم‌اندازه برش می‌دهند.
در بازار ایران و جهان مدل‌های مختلفی از دستگاه گرانول وجود دارد که هرکدام برای نوع خاصی از مواد پلاستیکی مناسب هستند.
این مدل برای مواد تمیز و بدون رطوبت مناسب است. ساختار ساده دارد و برای کارگاه‌های کوچک گزینه‌ای اقتصادی محسوب می‌شود.
هزینه کمتر
تعمیر آسان
مصرف انرژی پایین
عملکرد محدود در مواد آلوده
کیفیت پایین‌تر گرانول نسبت به مدل دو‌مرحله‌ای
این مدل دارای دو اکسترودر است که یکی برای ذوب و دیگری برای فشرده‌سازی نهایی استفاده می‌شود.
کیفیت بالای خروجی
مناسب برای مواد بازیافتی مرطوب و آلوده
دوام بالاتر
قیمت بالاتر
نیاز به فضای بیشتر برای نصب
در جدول زیر مشخصات فنی متداول دستگاه‌های گرانول معمولی آورده شده است تا هنگام خرید بتوانید بهترین انتخاب را داشته باشید.
| ویژگی فنی | مقدار یا توضیح |
|---|---|
| توان موتور اصلی | 22 تا 75 کیلووات |
| طول ماردون | 3 تا 4.5 متر |
| قطر ماردون | 65 تا 120 میلی‌متر |
| دمای کاری | 150 تا 220 درجه سانتی‌گراد |
| نوع برق مصرفی | سه‌فاز صنعتی |
| جنس بدنه | فولاد ضد سایش |
| ظرفیت تولید | 100 تا 400 کیلوگرم در ساعت |
انتخاب مدل مناسب دستگاه گرانول معمولی کاملاً به نوع مواد اولیه، حجم تولید و هدف نهایی شما از تولید گرانول بستگی دارد. برای داشتن انتخابی هوشمندانه باید ابتدا نوع مواد ورودی (PP، PE، PET و …) و شرایط کاری کارخانه را در نظر بگیرید.
پیش از اقدام به خرید، این موارد را بررسی کنید:
نوع ضایعات پلاستیکی (نرم یا سخت)
رطوبت مواد اولیه
میزان ظرفیت تولید مورد نیاز در ساعت
فضای در دسترس برای نصب دستگاه
بودجه و هزینه‌های نگهداری سالانه
اگر تازه شروع به فعالیت کرده‌اید و حجم تولید پایین دارید، مدل تک‌مرحله‌ای بهترین گزینه است. این دستگاه با ساختار ساده و قیمت مناسب، نیازهای اولیه شما را پوشش می‌دهد و نگهداری آسانی دارد.
برای خطوط تولید صنعتی با ظرفیت بالا، مدل دو‌مرحله‌ای توصیه می‌شود. این دستگاه‌ها علاوه بر قدرت و سرعت بالاتر، کیفیت گرانول تولیدی را نیز افزایش می‌دهند و برای مواد مرطوب یا آلوده مناسب‌تر هستند.
طرح و طراحی دستگاه گرانول نقش زیادی در راندمان تولید دارد. طراحی بهینه باعث کاهش اتلاف حرارتی، افزایش عمر قطعات و بهبود کیفیت گرانول نهایی می‌شود.
اکسترودر (Extruder): قلب دستگاه است که وظیفه ذوب مواد را دارد.
ماردون (Screw): با چرخش خود مواد را به سمت خروجی هدایت می‌کند.
المنت حرارتی: دمای لازم برای ذوب مواد را فراهم می‌کند.
سیستم خنک‌کننده: معمولاً ترکیبی از آب و هوا است.
تیغه برش: رشته‌های پلاستیکی را به گرانول‌های کوچک تقسیم می‌کند.
یک طراحی استاندارد شامل موارد زیر است:
انتقال یکنواخت حرارت در سیلندر
کنترل دقیق سرعت چرخش ماردون
سیستم تهویه مناسب برای جلوگیری از داغی بیش از حد
استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی
برای تصمیم‌گیری بهتر، لازم است دستگاه گرانول معمولی را با مدل‌های پیشرفته‌تر مانند دستگاه گرانول زنده‌خور یا دستگاه گرانول چینی مقایسه کنیم.
| ویژگی | دستگاه گرانول معمولی | دستگاه گرانول زنده‌خور | دستگاه گرانول چینی |
|---|---|---|---|
| قیمت | اقتصادی و پایین‌تر | بالا | متوسط |
| کیفیت گرانول | مناسب برای مصارف عمومی | بسیار بالا | متوسط |
| تعمیر و نگهداری | آسان و کم‌هزینه | پیچیده‌تر | وابسته به قطعات وارداتی |
| مصرف انرژی | کمتر | متوسط | بیشتر |
| دوام قطعات | بالا | بالا | پایین‌تر |
اگر هدف شما تولید گرانول در مقیاس متوسط و با هزینه کمتر است، دستگاه گرانول معمولی بهترین انتخاب است. اما اگر کیفیت گرانول و دقت ذوب برایتان در اولویت است، مدل زنده‌خور گزینه‌ای حرفه‌ای‌تر خواهد بود.
پیش از خرید این دستگاه بهتر است چند نکته فنی و اقتصادی را در نظر بگیرید تا سرمایه‌گذاری شما بهینه شود.
بررسی ظرفیت واقعی دستگاه با توجه به نوع مواد
انتخاب موتور اصلی با توان مناسب
اطمینان از وجود سیستم خنک‌کننده مؤثر
توجه به نوع کنترلر و قابلیت تنظیم سرعت
مقایسه قیمت دستگاه با کیفیت ساخت آن
بررسی گارانتی و خدمات پس از فروش
بررسی در دسترس بودن قطعات یدکی در بازار داخلی
هزینه انرژی مصرفی و نگهداری
کاهش هزینه مواد اولیه از طریق بازیافت ضایعات پلاستیکی
کاهش آلودگی محیط‌زیست با تبدیل پسماندها به مواد قابل استفاده
افزایش سرعت تولید و بازدهی بالا
بازگشت سریع سرمایه در مدت کوتاه
سادگی در استفاده و نگهداری حتی برای اپراتورهای تازه‌کار
کارکرد صحیح دستگاه گرانول معمولی نه تنها کیفیت تولید را تضمین می‌کند بلکه عمر مفید دستگاه را نیز افزایش می‌دهد. اپراتور باید با دقت به مراحل راه‌اندازی، کنترل دما و تنظیم سرعت توجه کند تا از بروز مشکلات فنی جلوگیری شود.
آماده‌سازی مواد اولیه:
ابتدا مواد پلاستیکی ضایعاتی باید تمیز، خشک و خردشده باشند تا فرآیند ذوب به درستی انجام شود.
تنظیم دما و سرعت ماردون:
دمای المنت‌ها بر اساس نوع مواد (PP، PE، PET و …) تنظیم می‌شود. به طور میانگین دمای سیلندر در حدود 170 تا 220 درجه سانتی‌گراد است.
تغذیه مواد به اکسترودر:
مواد از طریق قیف تغذیه وارد دستگاه می‌شوند و در اثر چرخش ماردون به سمت نازل خروجی هدایت می‌گردند.
خروج رشته‌ها و خنک‌سازی:
رشته‌های ذوب‌شده وارد حوضچه آب شده و سپس با فن یا هوای فشرده خشک می‌شوند.
برش نهایی گرانول‌ها:
در مرحله آخر، تیغه‌ها گرانول‌های کوچک و هم‌اندازه را جدا کرده و آماده بسته‌بندی می‌کنند.
نگهداری اصولی از دستگاه گرانول باعث افزایش طول عمر تجهیزات و جلوگیری از توقف تولید می‌شود. سرویس‌های منظم شامل بررسی اجزای مکانیکی، سیستم‌های حرارتی و کنترل الکتریکی است.
| بازه زمانی | بخش مورد بررسی | نوع سرویس |
|---|---|---|
| هر هفته | ماردون و سیلندر | تمیزکاری و روانکاری |
| هر ماه | المنت حرارتی و سنسورها | تست سلامت و تعویض در صورت خرابی |
| هر سه ماه | گیربکس و موتور اصلی | بررسی دما، صدا و روغن‌کاری مجدد |
| هر شش ماه | تیغه برش | تیزکاری یا تعویض |
هیچ‌گاه دستگاه را بدون بار روشن نکنید
هنگام توقف تولید، المنت‌ها را خاموش کرده و سیستم خنک‌کننده را چند دقیقه فعال نگه دارید
از مواد اولیه خشک و عاری از ناخالصی استفاده کنید
فیلترها را به‌صورت دوره‌ای تمیز کنید تا فشار داخلی بالا نرود
در بازار داخلی ایران برندهای مختلفی در زمینه ساخت دستگاه‌های گرانول فعالیت می‌کنند. برخی از آن‌ها تولیدکنندگان داخلی با کیفیت بالا هستند و برخی دیگر از برندهای چینی یا ترکیه‌ای وارداتی محسوب می‌شوند.
پلی‌مر صنعت تبریز: معروف به دوام بالا و خدمات پس از فروش سریع
ماشین‌سازی کارن: تمرکز بر طراحی ساده و قطعات مقاوم
ماشین‌سازی نیک‌آور: استفاده از سیستم کنترل دیجیتال و بدنه ضد سایش
Faygo Union (چین): قیمت اقتصادی و ظرفیت تولید مناسب
Krauss Maffei (آلمان): کیفیت ممتاز، قیمت بالا
Bausano (ایتالیا): مناسب برای خطوط تولید سنگین و مواد خاص
| ویژگی | برند ایرانی | برند خارجی |
|---|---|---|
| قیمت | مقرون‌به‌صرفه‌تر | گران‌تر |
| قطعات یدکی | در دسترس و ارزان | وارداتی و محدود |
| دوام و کیفیت | بالا | بسیار بالا |
| خدمات پس از فروش | عالی | محدود |
| زمان تحویل | کوتاه | طولانی‌تر |
نصب دستگاه گرانول نیازمند تخصص فنی است و معمولاً توسط کارشناسان شرکت سازنده انجام می‌شود. هزینه نصب بسته به اندازه دستگاه و تجهیزات جانبی متفاوت است.
نصب پایه و تنظیم تراز: حدود ۵ تا ۱۰ میلیون تومان
راه‌اندازی الکتریکی و تنظیم دما: حدود ۱۰ تا ۱۵ میلیون تومان
آموزش اپراتور: بین ۲ تا ۵ میلیون تومان
نکته مهم اینکه استفاده از نصاب مجرب باعث جلوگیری از خرابی اولیه و افزایش راندمان خط تولید می‌شود.
سرمایه‌گذاری در خرید دستگاه گرانول معمولی معمولاً در کمتر از یک سال بازدهی دارد. با استفاده از مواد بازیافتی و فروش گرانول تولیدی می‌توان سود قابل توجهی به دست آورد.
فرض کنید یک دستگاه با ظرفیت ۲۰۰ کیلوگرم در ساعت خریداری شود:
تولید روزانه: حدود ۱.۵ تن
قیمت فروش هر کیلو گرانول: ۳۵,۰۰۰ تومان
درآمد روزانه: ۵۲,۵۰۰,۰۰۰ تومان
هزینه برق، کارگر و مواد اولیه: حدود ۲۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
سود خالص روزانه: حدود ۳۲,۰۰۰,۰۰۰ تومان
در نتیجه، بازگشت سرمایه در کمتر از ۶ ماه امکان‌پذیر است.
در زمان خرید دستگاه گرانول معمولی باید به ترکیبی از ویژگی‌های فنی، کیفیت ساخت، خدمات پس از فروش و تطابق دستگاه با نوع تولید خود توجه کنید. بی‌توجهی به این موارد ممکن است باعث افت کیفیت تولید، هزینه‌های نگهداری بالا و کاهش عمر دستگاه شود.
بررسی نیاز تولیدی: ابتدا نوع مواد ورودی (مثل پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن یا PET) را مشخص کنید.
انتخاب ظرفیت متناسب: دستگاه‌هایی با ظرفیت بالا ممکن است هزینه انرژی بیشتری داشته باشند اما برای تولید انبوه مقرون‌به‌صرفه‌ترند.
درخواست مشاوره فنی از سازنده: بسیاری از شرکت‌ها پیش از فروش، امکان بازدید از کارخانه و مشاوره فنی رایگان را ارائه می‌دهند.
مقایسه قیمت‌ها و امکانات: پیش از خرید، قیمت مدل‌های داخلی و خارجی را با توجه به امکانات فنی بررسی کنید.
توجه به گارانتی و خدمات پس از فروش: دستگاه‌هایی که ضمانت معتبر دارند در بلندمدت انتخاب امن‌تری هستند.
پیشرفت فناوری باعث شده مدل‌های جدید دستگاه گرانول معمولی از نظر مصرف انرژی، کیفیت گرانول خروجی و سهولت استفاده بسیار بهبود پیدا کنند.
| ویژگی | مدل قدیمی | مدل جدید |
|---|---|---|
| نوع کنترل | مکانیکی دستی | دیجیتال و خودکار |
| سیستم خنک‌کننده | تنها آبی | ترکیبی از آب و هوا |
| مصرف انرژی | بالا | بهینه و اقتصادی |
| سرعت تولید | پایین‌تر | تا ۳۰٪ بیشتر |
| ایمنی کاربر | کمتر | دارای سنسور حرارتی و ایمنی خودکار |
اگرچه مدل‌های قدیمی ارزان‌ترند، اما مدل‌های جدید به‌دلیل مصرف انرژی کمتر و راندمان بالاتر، در مدت زمان کوتاهی هزینه خرید خود را جبران می‌کنند.
از مواد اولیه تمیز و خشک استفاده کنید تا ماردون آسیب نبیند.
هر چند ماه یک‌بار المنت‌ها را بررسی و در صورت سیاه شدن تعویض کنید.
از گریس و روان‌کننده مناسب برای قسمت‌های متحرک استفاده کنید.
دستگاه را در فضای خشک و با تهویه مناسب نصب کنید.
از افزایش بیش‌ازحد دما یا فشار در سیلندر خودداری کنید.
خرید دستگاه گرانول معمولی یک سرمایه‌گذاری مطمئن برای تولیدکنندگان حوزه پلاستیک و بازیافت است. این دستگاه با قیمت مناسب، کارکرد آسان و راندمان بالا می‌تواند نیاز خطوط تولید کوچک و متوسط را به‌طور کامل پوشش دهد. با بررسی دقیق مدل‌ها، توجه به خدمات پس از فروش و انتخاب برند معتبر، می‌توانید به سودآوری پایدار در حوزه تولید گرانول دست یابید.
این دستگاه بیشتر برای پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌استایرن (PS) استفاده می‌شود و برای بازیافت ضایعات پلاستیکی خانگی و صنعتی کاربرد دارد.
به‌طور میانگین بین ۳۰ تا ۷۵ کیلووات بسته به ظرفیت و مدل دستگاه متغیر است.
خیر، بهتر است مواد قبل از ورود به دستگاه خشک شوند تا از ایجاد حباب و کاهش کیفیت گرانول جلوگیری شود.
در صورت نگهداری اصولی، عمر مفید آن حدود ۱۰ تا ۱۵ سال خواهد بود.
فقط در صورتی که از سلامت قطعات و عملکرد صحیح آن اطمینان دارید. در غیر این صورت، هزینه تعمیر ممکن است از خرید دستگاه نو بیشتر شود.
آدرس دفتر مرکزی :باقرشهر ، خیابان فیروزی (توریست) ،روبه روی نمایندگی سایپا عزیزی، پلاک۱۳۵
آدرس انبار مرکزی :شورآباد ، آخرین دور برگردان به سمت تهران ، انبار امیر کبیر
شماره تماس : ۰۹۱۲۴۹۳۰۱۵۴ / ۰۹۱۲۶۹۴۰۴۲۹
